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要避免碰撞且工件便于悬挂的就用吊钩式抛丸机。吊钩式抛丸机作为抛丸清理机的标准机型，其工作圆筒直径从900到1300mm,高度从1300到2200mm.标准机型带有2-7个抛头，承载量达10000公斤，这款抛丸机的生产效率相当高，灵活性跨度也相当大，是理想的清理强化设备，并且操作简便，只需将要处理的工件装载上机器，按下启动按钮，经过一个很短的时间（一般为5-7分钟），即完成了整个清理过程，清除掉所有粉尘和残余丸料，主要适用于各种中、大型铸件、锻件、焊件、热处理件的表面处理，包括易碎和形状不规则的工件。吊钩式抛丸清理机适合于铸造、建筑、化工、电机、机床等行业的中、小型铸、锻件的表面清理或强化处理。特别适合于多品种、小批量的铸件、锻件及钢结构件进行表面清理及抛丸强化，以去掉工件表面的少量粘砂、砂芯及氧化皮；亦适合于对热处理件的表面清理及强化；尤其适合于不宜碰撞的细长、薄壁件的清理。抛丸机公司 次数用完API KEY 超过次数限制

抛丸机是一种与机械相关的机器，一般是对工件进行表面工艺的处理，与之相仿的还有喷砂机和喷丸机。在这里主要给大家区分一下抛丸机和喷砂机有哪些不同。

先来看看抛丸机，抛丸机的种类有很多，像是通过式抛丸机、悬吊式抛丸机、履带式抛丸机、滚筒式抛丸机、转台式抛丸机、线材抛丸机等，抛丸机的抛丸的原理就是使电机启动叶轮，使其旋转，接着讲丸子抛向工件，靠着离心力的作用，通过不断的碰撞与打磨，使工件更加美观，进而提高工件的寿命。基本上大多数的与机械相关的领域都会用上。

抛丸机将丸子从远距离抛射至工件表面，这一种抛射过程，就是抛丸清理。将喷丸抛射到含有残渣的部件，去除型砂和型芯的喷丸落砂；将喷丸抛射到铸、锻、焊及热处理工艺部件，以开展去除表皮、结瘤、氧化的膜、锈迹等的表层去除；将喷丸抛射到钢材及多种形材表层，以开展喷丸数据预处理；对承担变压力的弹黄、板簧及传动齿轮等部件，开展去除压力和提升表层疲劳极限的喷丸加强；对电器产品设计部件或厨具表层，开展喷丸提色。但从工序类别而言，喷丸去除只于去除铸、锻、焊及热处理工艺部件为目地的1种去除工序，本次介绍而言的喷丸去除则是这一范畴。而对用喷丸抛射到部件表层做到相关工序目地者，则同时以工序规定重新命名，如：喷丸落砂、喷丸加强、喷丸提色等，以在工序上不同于喷丸去除。

在对部件开展喷丸去除时，能使部件在抛射流中持续改换被清表层，以做到均匀分布喷丸规定的设备称之为抛丸设备，或称喷丸设备。因被清部件多变，所以抛丸设备亦样式繁多。某一规格型号的抛丸设备，只适于相应范围之内部件去除用。而***设备，则适于某1种部件。

抛丸预处理——翻新与改造

在喷漆行业，抛丸机用于工件表面的预处理，如对散热器、气

瓶、钢桶、容器、桶、管、鼓状物等，以确保漆在工件上的的粘附性能。

抛丸工艺还用于在新的喷漆前去除旧的油漆。另外，还可使用大的清理室，带有轮子和喷丸装置用于对大工件，如焊接钢结构，货车、船板和铁路车辆等进行机械除锈或翻新处理。

抛丸设备首先应用于铸造业铸钢、铸铁件的表面粘砂及氧化皮的清除。几乎所有的铸钢件、灰铸件、 玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理。这不仅是为了清除铸件表面氧化皮和粘砂，同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序， 比如大型气轮机机壳在进行无损探伤以前必须进行严格的抛喷丸清理，以保证探伤结果的可靠性。在一般铸件生产中，抛喷丸清理是发现铸件表面缺陷如皮下气孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工艺手段。有色金属铸件，如铝合金、铜合金等的表面清理，除清除氧化皮、发现铸件的表面缺陷外，更主要的目的是以抛喷丸来清除压铸件的毛刺和获得具有装潢意义的表面质量，获得综合效果。